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□本报记者 贾芳 郑惠华
在2007年，我省啤酒行业积极探索用能规律性，追求生产清洁性，实现扭亏为盈；而受原材料涨价影响，我省主要乳品企业效益下降，利润空间变小。在省食品工业协会60个入统企业中有15个企业亏损，亏损面高达25%——
节能减排促啤酒业效益提高
啤酒企业的“转折”在2007年终于出现：全行业实现利润5600多万元。尽管这一数字并不是很大，但与2006年亏损1.11亿元相比，毕竟一改颓势，扭转了全面亏损的局面。全年产量实现1480829.99千升，同比增长5.65%，销售收入、实现利税同比也分别增长32.41%、53.70%。
省食品工业协会秘书长王维藩说：“在大麦芽、啤酒花等主要原料持续涨价的不利背景下，我省啤酒生产企业通过实施‘节能、减排、降耗、环保、技改’等多项措施，全面加强管理，优化产品结构，严堵‘跑、冒、滴、漏’，助力全行业走出了亏损阴影。”
据了解，啤酒企业应对成本上升，根据各自实际制定“节能、降耗、减污、增效”的具体目标和措施，均从从生产源头分析能源投入，依靠科技手段，充分利用废弃物，实现清洁生产，进而实现降本增效。
啤酒企业用于过滤、罐装的重要辅助材料为二氧化碳，是大气环境的主要污染性气体之一，王维藩告诉记者，过去，多数啤酒企业将发酵过程中产生的二氧化碳排放，但在“节能减排潮”中，多家啤酒企业采用先进环保回收设施，将产生的二氧化碳全部洗虑、压缩、制液，然后再用于啤酒的过滤灌装。这一措施在抑制污染性气体排放的同时，有效降低了啤酒生产成本。另外，在创新污水粉尘处理工艺、污水处理后循环使用、蒸汽的充分利用等方面也都取得显著成效。他说：“通过采取上述措施，仅蓝贝酒业集团一家就实现经济效益400余万元。”
啤酒工业的固体废弃物主要为酒糟、酵母泥、废硅藻土等，我省数家规模较大的啤酒企业使其得到了充分利用。一是利用酒糟作饲料，利用酵母泥提取酵母粉做饲料添加剂；二是将灰渣外售作建筑材料；三是将污水处理站污泥作农田肥料或掺入企业的锅炉燃煤中作为燃料利用。蓝贝酒业集团董事长倪春林对记者说，“我们公司固体废弃物年产生量为1.9万吨，全部综合利用后，取得经济效益215万元。”
啤酒行业积极探索用能规律性，追求生产清洁性，走出了一条节能、减排、降耗、环保、增效，促进企业可持续发展的新路子。
王维藩对记者说：“啤酒业实现全面扭亏增盈，对我省食品工业来说是一个喜讯。但乳制品行业效益大幅下滑，却很是让我们忧虑。”
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