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▲钢铁行业
存在问题
我省吨钢效益指标和钢材出口价格明显低于全国平均水平。由于产品结构不尽合理，高技术含量、高附加值的高档钢材的比例较低，导致工业增加值率低、万元工业增加值能耗高，同样的能源消耗创造的价值和利润低。总体装备水平低。我省钢铁企业大型化、现代化装备少，有相当数量应淘汰的落后产能仍在生产。余热余压等余能资源回收利用水平低。转炉烟道和轧钢加热炉汽化冷却蒸汽、烧结废气、冷却水物理热回收较少。煤气综合利用水平低。我省重点钢铁企业煤气利用情况和全国重点企业相比有很大差距，有不少企业的转炉煤气还没有回收利用。企业能源管理薄弱。一些新建的民营企业，能源管理薄弱，有的企业甚至无机构和人员，也没有建立能源管理制度。能源计量器具配备率普遍较低。烧结烟气基本未建设脱硫措施。我省钢铁企业除石钢2台50m2烧结机、邢钢198m2烧结机外，其它企业尚未建设烧结烟气脱硫工程。
对策与建议
强化能源管理。把能源管理纳入企业标准化范畴，建立三级能源管理网络及能源数据传输统计考核体系，实行能源消耗定额；建立企业能源管理中心，打破工序之间、部门之间的界限，实现企业能源现代化管理和能量优化。提高装备水平，淘汰落后生产能力。结合整合进程，及时淘汰落后产能。积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，在技术和能源消耗上都达到世界先进水平。优化产品结构。实行专业化、精品化生产，增加Ⅲ级以上高效钢材产量；提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。调整工艺、原料和能源结构，推广应用节能减排关键技术。当前我国钢铁工业重点推广的节能减排关键技术共有70项，我省钢铁工业应积极推广应用。构建循环经济发展模式。承担钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能，基本实现含铁物质、煤气、废水、固体废弃物100％回收利用。开展“节能减排自愿协议”试点。整个工业部门或单个企业承诺在一定时间内达到某一节能减排目标。
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