长城网讯（通讯员蒋国霞 张国辉 记者袁立朋）“经过半年的努力，宝贝井的油嘴终于不堵了，这多亏了老宫团队优化改进的页岩油水平井放喷期防油嘴堵塞流程。”6月16日上午，中石油大港油田采油厂六区管理三站官页2-1-5H页岩油井场，管理三站支部书记王振鱼说。
宫艳红在采油生产现场进行护理设备。蒋国霞 摄
页岩油1#井丛场隶属于中石油大港油田采油三厂作业六区管辖内，该站员工在维护管理过程中发现，由于页岩油开发多采用水平钻井和多段水力压裂技术，开采初期多为套管放喷。受这些技术的影响，油井在放喷初期，流体携带大量压裂砂、井下工具碎屑、地层碎屑从井底涌至井口，造成井口油嘴经常堵塞。
面对这个难题，作业六区三站的技师宫艳红暗暗较上了劲儿，作为全国劳模，她向来爱“啃硬骨头”。宫艳红带领劳模工作室的团队成员，开始了全面攻关。一有空，她就跑到现场逐井排查，经过四个月的时间，终于摸清了每口页岩油井油嘴堵塞情况及周期。宫艳红团队结合油井的“脾气秉性”进行集中攻关，最终研制成功一种节流前的过滤装置、设计出一套双翼放喷流程。节流前过滤装置可实现井下油流中的沉砂被多级过滤，不再堵塞油嘴；双翼放喷流程，可以实现沉砂能在不停喷的情况下被及时清理。
作业六区三站目前共管理着18口页岩油井，正在放喷或即将放喷井有15口，返砂严重的井每天堵塞1次，解堵时间为2小时，按照页岩油井平均单井日产量为6吨，原油价格2000元/吨计算，预计每年单井可增收因油井堵塞造成的经济效益36.5万元。
宫艳红（前中）与团队成员们在讨论交流技术问题。蒋国霞 摄
今年年初，在疫情防控和低油价的双重考验下，宫艳红率先在班组提出“一切成本皆可降”的理念，从一条螺丝、一个闸门、一切可拆卸组装的配件入手，积极带领大家开展修旧利废。仅半年来，她带领员工累计修复各类设备配件40余件，实现经济效益8万余元。
宫艳红深知，打赢效益实现保卫战，采好效益油是关键。为此，她和技术人员逐口排查油井工况，理清效益生产思路，合理调整工作制度，优化护理措施，小9-38井原油物性差，交变载荷大，是一口高风险油井，为了摸索经济合理的加药制度，她在油井上一遍遍的试验，一呆就是几个小时，记录载荷、电流、加药量与产量数据，绘制关系曲线，最终摸索出载荷比加药法，采用小药量短周期的加药方式，将加药量由原来的10公斤降为6.5公斤/天，仅此一口井年节约成本1.02万元，延长了油井的生命周期。
宫艳红（右）在页岩油井场排查数据。蒋国霞 摄
目前，面对油价的“滑铁卢”，宫艳红坚信创新能够为效益开发增强动力。于是，她带领劳模工作室团队成员把脉生产难题，研制“油井加药收气一体化装置”等创新成果百余项，获得专利126个。在成本、效益、产量的多重压力下，工作室加快突破难题研究步伐，加强重点项目攻关进度，确保了“吸液弹簧座一体式衬套”等15项攻关课题，共计126件实际成果在采油厂生产现场推广落地，为企业创造了可观的经济效益。
