4月13日凌晨4点20分，中国二十二冶集团参建的内蒙古赛思普科技有限公司氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目成功出铁，标志着世界领先的氢基熔融还原冶炼技术成功落地转化，国内传统的“碳冶金”向新型的“氢冶金”转变的关键技术成功突破。

　　据了解，在“碳达峰”和“碳中和”的背景下，该项目响应“生态优先、绿色发展”理念，满足“超低排放”的要求，实施氢基熔融还原冶炼技术，是世界钢铁工业发展的前沿技术之一，是世界首创，该工艺与传统高炉相比具有大幅度降低碳排放、节能、环保等优势，是国家发改委《国家产业结构调整指导目录（2019版）》中的第35项，是国家重点发展的技术材料，同时熔融还原冶炼技术也是国家科技部发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》中重点支持的领域。

　　中国二十二冶集团承担的MPR炉体是内蒙古赛思普氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目的核心，是一种直接使用粉矿、粉煤的铁浴熔融还原炉。该项目自2019年8月启动，中国二十二冶集团始终秉承中冶集团高质量发展理念，充分发挥央企的资金、技术实力，克服新冠疫情、极寒天气的影响及工期紧、施工难度大等难题，针对“氢冶金”方案成立技术公关小组，秉承“创新、绿色、环保”理念制定专项施工方案，历时近21个月，保证项目一次性成功投产，成功打破国外技术壁垒，再次呈现了“冶金建设国家队”的风采。

　　该项目具有四个特点：一是节能减排。与传统高炉工艺相比，赛思普工艺取消了传统高炉必不可少的烧结工艺和焦化等工序，可实现二氧化硫和氮氧化物排放量38%，粉尘排放减少89%，无二噁英和酚氰废水排放。二是降碳降耗。赛思普工艺设计年还原用氢1万吨，可减少二氧化碳排放量11.2万吨/年。三是质量得到提高。采用赛思普工艺生产的高纯铸铁产品，相关指标超过工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》中对超高纯生铁的标准要求。项目生产的高纯铸造生铁是高端装备制造的基础材料，可广泛应用于高铁、核电、风电铸件、蒸汽机和各种抗低温冲击铸件及球墨铸铁产品的深加工等领域。四是国产化第一代氢基熔融还原冶炼技术。赛思普工艺是在借鉴国内外众多非高炉炼铁技术的基础上，开发出的第一代氢基熔融还原冶炼技术，其关键设备及零部件均实现国产化。与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融还原赛思普新工艺将“氢冶金”与“熔融还原”相结合，是推动传统“碳冶金”向新型的“氢冶金”转变的前沿技术。

　　赛思普项目的工业化，对我国熔融还原炼铁技术的发展可以起到巨大的引领和示范作用，将带动传统产业以及上下游相关行业同步调整和变革。特别是全球大力推进碳达峰和碳中和的背景下，赛思普氢基熔融还原项目的探索，对于未来我国钢铁行业低碳化发展具有非常重要的意义。