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本报讯（记者张祝钦 郑惠华）“我们在各班组都设立了建议箱和董事长信箱，有关技改节能和环保的好建议、好想法，都会很快汇集上来，好的建议很快会被采纳。”邯郸纵横钢铁集团工会主席郗广田告诉记者，“有位工人建议把轧钢分批轧制改为集中轧制。通过试验，吨钢平均可节约15元，一年就使企业节约2700多万元。提建议员工不仅得到了30000元奖励，还被评为劳动模范。”
邯郸纵横钢铁集团有限公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电于一体的综合性钢铁联合企业，年生产铁、钢、材各250万吨以上，是我省确定的“十一五”期间重点扶持发展的大型钢铁企业集团，也是目前全国较大的热轧中宽带钢生产基地。近两年来，纵横钢铁先后投资3亿多元，加大技改投入。同时，陆续建设了煤气综合利用和废渣废水综合利用等节能环保项目，为企业低成本运营和持续健康发展创造了条件。
据纵横钢铁高级工程师苏兰贵介绍，在钢铁企业中，电机拖动系统电耗约占生产总成本的30％，尤其是风机、水泵在电机中占较大比重。因此，做好风机的降耗增效工作显得尤为重要。针对工程设计中设备运行存在的不足，以4台高炉低压供水泵和2台矿槽除尘风机为主要对象，设计并投资完成了节能改造工程，预计每年可节电约320万度，节能约160万元，两年多可收回投资。
纵横钢铁投产时，部分煤气采取放散的方法。为充分利用这些宝贵的资源，减少环境污染，纵横将煤气回收，供给炼钢烤包器、动力锅炉等使用，有效节约了能源。同时，投资1.4亿元建设高炉煤气综合利用发电项目，投资6200多万元建设高炉煤气余压压差发电项目，两项煤气发电技改工程的建设，减少了环境污染，新增发电4亿kw.h／年。
对炼钢转炉的炉渣进行磁选分级，实现渣钢全部综合利用。为减少炼钢污泥造成的污染，他们将炼钢排出的含水量较大的污泥不经过压滤机压滤，直接输送到烧结厂和除尘灰一起替代部分皂土，以提高球团碱度，这样不仅保证入炉品位，还充分利用废弃物，减少了污染源。目前，烧结吨矿配加量为50kg左右，每年直接创造经济效益3000万元以上。
钢铁企业是用水大户，也是产出废水大户。为充分利用水资源，各生产车间建有沉淀池、旋流井、过滤器、冷却塔、实验室等配套齐全的循环利用设施。苏兰贵在刚建好的污水处理厂告诉记者，今年7月投资4000余万元建设的每小时处理1000吨工业废水的污水处理厂，10月底已经投运。通过对生产水的净化处理，实现水资源的循环利用。处理后的净水用于生产补充水，中水用于绿化用水，水重复利用率达到96．9％，有效节约了水资源。
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