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截至2007年12月，吨丝综合能耗比2005年降低15%，万元工业增加值能耗比2005年降低40%
本报讯（记者王渊 王彦杰 张祝钦 通讯员李学功）保定天鹅化纤集团高度重视节能减排工作，从投资数千万元的节能降耗及环境治理项目的建设，到杜绝设备管路跑冒滴漏的细节管理，建立了节能减排长效机制。截至2007年12月，吨丝综合能耗比2005年降低15%，万元工业增加值能耗比2005年降低40%，企业竞争力显著增强。
日前，记者来到保定天鹅集团，总工程师路喜英告诉记者：“我公司的进步离不开技术更新和新技术应用。我们注重改造与生产紧密结合，调动科技人员的积极性，深挖潜力。在项目的立项、实施上体现节能投资优先的原则。”
据介绍，保定天鹅集团大力推广变频改造技术，组织完成了一纺、二纺、三纺纺丝机变频调整改造项目，改造后年节电量145万度，节约资金80万元；组织完成了大厂空压站、三纺空压站空压机变频控制改造，节电30万度，增加效益16.5万元。
天鹅集团动力一分厂组织实施了照明设施节能改造工程，通过普及节能灯、加装照明节电器、照明开关等一系列措施，每年实现节约电费100多万元，取得了显著的经济效益。
据集团党委工作部部长凌保航介绍：“为了确保节能灯项目实施的可行性，生产科先期进行了实验分析测算：40W节能灯的照度相当于250W的水银灯照度，在电源电压同为220V的情况下，每只250W的水银灯每小时耗电0.2725度，每只40W的节能灯每小时耗电0.0403度。用40W的节能灯代替250W的水银灯，每盏灯每小时就可节电0.2322度。证明推行节能灯普及具有很大的节能空间。”
方案制定后，去年6月至9月对生产现场和厂区马路照明进行节能改造，先后更换水银灯和白炽灯979盏。按每盏节能灯每天工作六小时计算，每天可节约用电979×6×0.2322=1363.9度，每年可节约电费大约26万元左右。
为保证空调排风系统在出现问题或正常检修时，集团纺丝车间内的负压处于正常状态，动力二分厂对11台风机进行并联改造。在单台排风机出现问题或正常周期检修时，不会对纺丝车间的正常生产产生影响。这项改造年节约电力76.8万千瓦，节约资金40.7万余元。
原液分厂Ⅴ系统采用木浆生产工艺，其浸渍碱液因含半纤高，必须经过透析工艺除去碱液中的半纤，使其含量保持在工艺要求范围内。但是透析过程中产生大量废碱液排入地沟，给环境造成一定的污染。原液分厂成立技术攻关领导小组，查阅相关资料，将透析碱用于纺丝压洗脱硫浴液作为攻关方向。经过大量试验，获得成功，可以将废液用于纺丝生产过程中。如今，原液分厂逐渐加大废液使用比例，缩小纯碱加入量，做到了废液使用量最大化。每次废碱液用量进行调整，原液分厂都及时做好产品质量跟踪调查，对成品丝色泽、毛丝、后部加工、优一率逐项进行分析。该项目全年节约纯碱120吨，合25万元。减少废碱排放量约6600立方。
总工程师路喜英告诉记者：“天鹅集团公司投资近3000万元对原废水处理厂进行了改扩建。改扩建的废水处理厂采用物化与生化相结合的处理工艺，根据清浊分流、分质处理，大大削减了COD排量。”
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